使用水性上光油时必须注意的几点

水性上光油因其环保、低挥发性有机物（VOC）的特点，在印刷和包装行业应用广泛。但为确保使用效果和安全，需注意以下关键事项：

一、纸张与油墨选择

纸张定量要求

避免使用定量低于90g/m²的纸张，否则易因吸湿导致尺寸变形。

耐碱性测试：水性上光油呈碱性，需选用耐碱性好的油墨，防止色偏或水化。

油墨兼容性

避免与胶印油墨、油性上光油混合使用，防止不相容导致的涂膜缺陷。

二、稀释与涂布控制

稀释比例

稀释剂采用乙醇与水1:1混合液，添加量控制在光油质量的10%~30%，过量会导致干燥不良。

涂布量调整

根据承印物吸附性和上光目的调整涂布量：

普通上光：2-8g/m²（增强光泽、防擦伤）。

UV打底：2-4g/m²。

压光整饰：10-20g/m²。

三、干燥条件优化

干燥方式

结合挥发干燥（水分蒸发）和渗透干燥（交联固化），建议采用红外线干燥（效率高于热风干燥）。

温度与时间

温度建议80-100℃，烘道长度约2米。

干燥不足：涂膜发黏、易擦花。

干燥过度：纸张纤维失水变脆，易折断。

四、存储与解冻规范

存储条件

常温（20-25℃）密封保存，避免阳光直射和低温冻结。

冻结后需室温解冻并摇匀，但性能可能下降。

保质期

未开封可保存6个月，开封后建议尽快使用。

五、环保与操作安全

个人防护

操作时佩戴手套、口罩和护目镜，避免皮肤或眼睛接触。

通风要求

确保操作环境通风，减少空气中残留化学成分浓度。

废料处理

按当地环保规定处理废料，不可随意倾倒。

六、冬季使用注意事项

黏度调整

低温下光油黏度升高，需提前24小时将光油置于印刷环境回暖。

必要时添加水与酒精（1:1）混合液降低黏度。

干燥参数

降低干燥温度及风量，防止挥发过快导致流平不良。